PVCと各種添加剤の紹介
Oct 19, 2021
XiongXingグループ2021-10-11
PVCプラスチック配合は、主にPVC樹脂と添加剤で構成されています。 添加剤は、その機能に応じて、熱安定剤、潤滑剤、加工剤、耐衝撃剤、充填剤、耐老化剤、着色剤などに分類されます。 PVC配合を設計する前に、まずPVC樹脂とさまざまな添加剤の性能を理解する必要があります。
原材料と添加物
PVC樹脂
PVCプラスチックプロファイルを製造するための樹脂は、塩化ビニルモノマーから重合されたポリマーであるポリ塩化ビニル樹脂（PVC）であり、その出力はPEに次ぐ2番目にランクされています。
PVC樹脂は、重合時の分散剤が異なるため、ルースタイプ（XS）とコンパクトタイプ（Ⅺ）に分けられます。 緩い粒子サイズは{{0}}。1-0.2mmで、表面は不規則で多孔質で、可塑剤を吸収しやすい綿球の形をしています。 コンパクトな粒子サイズは0.1mm未満で、表面は規則的でしっかりしていて、ピンポン球の形をしています。 可塑剤を吸収するのは簡単ではありません。 現在、よりルーズなタイプが使用されています。
PVCは、通常グレード（有毒PVC）と衛生グレード（無毒PVC）に分類できます。 サニタリーグレードでは、塩化ビニル（VC）の含有量が10x 10-6未満である必要があります。これは、食品や医薬品に使用できます。 合成プロセスは異なり、PVCは懸濁液PVCとエマルジョンPVCに分けることができます。 中国の国家標準によれば、懸濁液PVCはPVC-SG1からPVC-SG8Jk樹脂に分けられます。 数値が小さいほど、重合度が高くなり、分子量が大きくなり、強度が高くなりますが、溶融・流動が困難になり、加工が困難になります。 。 特定の選択をする場合、柔らかい製品を作る場合、PVC-SG1、PVC-SG2、PVC-SG3が一般的に使用され、大量の可塑剤を追加する必要があります。 例えば、ポリ塩化ビニルフィルムはSG -2樹脂を使用し、50〜80部の可塑剤を添加しています。 硬い製品を加工する場合、通常、可塑剤は一切添加しないか、ほとんど添加しないため、PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8を使用します。 たとえば、SG -4樹脂はPVC硬質パイプに使用され、SG -5樹脂はプラスチックのドアと窓のプロファイルに使用され、SG -6樹脂は剛性のある透明なシートに使用され、SG{ {28}}およびSG-8樹脂は、硬質発泡プロファイルに使用されます。 エマルジョンPVCペーストは、主に人工皮革、壁紙、床革、プラスチック製品に使用されます。 一部のPVC樹脂メーカーが製造するPVC樹脂は、重合度によって分類されます（重合度は単位鎖リンクの数であり、重合度に鎖リンクの分子量を掛けたものは、ポリマー）。
PVC粉末は、密度が1. 35-1 .45g /cm³、見掛け密度が0。4-0。5g/cm³の白色粉末です。 可塑剤の含有量に応じて、ソフト製品またはハード製品になります。 一般に、可塑剤の0-5部分は硬い製品であり、5-25部分は半硬い製品であり、25以上の部分は柔らかい製品です。
PVCは、軟化温度と溶融温度が高い一種の非結晶性および極性ポリマーです。 一般に、純粋なPVCは可塑化して、160-210〜Cで処理できます。 高分子間の極性結合により、PVCは可塑化できます。 硬くて脆い性能を示します。 さらに、PVC分子には塩素基が含まれています。 温度が120℃に達すると、純粋なPVCはHCl除去反応を起こし始め、PVCの熱劣化を引き起こします。 したがって、PVCを変更して影響を与え、有用な製品に加工できるように、加工中にさまざまな添加剤を追加する必要があります。
PVC樹脂は、主にあらゆる種類のフィルム（日刊印刷フィルム、工業用包装フィルム、農業用温室フィルム、熱収縮性フィルムなど）、あらゆる種類のボード、シート（ブリスター製品に使用できます）の製造に使用されます。 、あらゆる種類のパイプ（無毒の給水パイプ、建設用ねじ切りパイプ、透明ホースなど）、さまざまな形状の材料（ドア、窓、装飾パネルなど）、中空ブローボトル（化粧品および飲料用）、ケーブル、各種射出成形品、人工皮革、床革、スラッシュプラスチック玩具等。
Sタビライザー
純粋なPVC樹脂は熱に非常に敏感です。 加熱温度が90℃以上になると、わずかな熱分解反応が起こります。 温度が120℃に上昇すると、分解反応が激しくなります。 150°C、10分で、PVC樹脂は元の白い色から変わります。 だんだん黄赤茶黒になります。 PVC樹脂の分解プロセスは、HCL除去反応によって引き起こされる一連の連鎖反応であり、最終的に高分子鎖の切断につながります。 PVCの熱分解を防ぐための熱安定性メカニズムは、次の側面によって実現されます。
PVCの熱分解によって生成されたHClを捕捉して、HClの触媒分解を防ぐことにより、金属石鹸、有機スズ、亜リン酸塩、エポキシ樹脂もあります。 。活性塩化アリル原子を交換してください。 金属石鹸、亜リン酸塩および有機スズは、このメカニズムに従って作用することができます。 フリーラジカルと反応して、フリーラジカルの反応を停止します。 共役二重結合との相加効果があり、共役鎖の成長を抑制します。 オルガノチンとエポキシはこのメカニズムに従って作用します。 。 過酸化物を分解し、フリーラジカルの数を減らします。 有機スズYJ-906と亜リン酸塩はこのメカニズムに従って機能します。 HClの除去を触媒する金属イオンの不動態化。 有機スズ安定剤YJ-906：非常に高い熱安定性と優れた初期着色性、純粋な色、最小限のガス、沈殿のない、PVC透明製品に適しています。
潤滑剤
潤滑剤の役割は、材料と材料および処理装置の表面との間の摩擦を減らし、それによって溶融物の流動抵抗を減らし、溶融物の粘度を下げ、溶融物の流動性を改善し、溶融物の付着を回避することです。と設備、および製品の表面仕上げなどを改善します。
さまざまな成形方法に応じて、その潤滑の焦点は異なります。
溶融物がロールに付着するのを防ぐためのカレンダリング;射出成形、流動性の向上、離型性の向上;押出成形、流動性の向上、ダイの分離の向上;
プレスプレートと製品の分離に役立つプレスおよびラミネーション成形。
潤滑剤の分類：
。 潤滑剤成分の分類によると、主に飽和炭化水素とハロゲン化炭化水素、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪族エステルアミン、金属石鹸、脂肪アルコール、多価アルコールがあります。
。 潤滑剤の役割によって分類され、内部潤滑剤と外部潤滑剤に分けられます。
その主な違いは、樹脂との適合性に基づいています。 内部潤滑剤は樹脂との親和性が高く、分子間力を低減する役割を果たします。 外部潤滑剤は樹脂との親和性が低く、樹脂と金属表面との摩擦を低減する役割を果たします。
内部潤滑剤と外部潤滑剤の区別は相対的なものであり、厳密な分割基準はありません。 極性の異なる樹脂では、内部潤滑剤と外部潤滑剤の役割が変わる可能性があります。 たとえば、ステアリン酸アルコール、ステアリン酸アミド、ステアリン酸ブチル、およびステアリン酸モノグリセリドは、極性樹脂（PVCやPAなど）に対して内部潤滑効果があります。 ただし、非極性樹脂（PE、PPなど）の場合は、外部潤滑が見られます。 それどころか、ポリマーパラフィンワックスは極性樹脂との相溶性が悪い。 たとえば、極性PVCでは外部潤滑剤として使用され、PEやPPなどの非極性樹脂では内部潤滑剤として使用されます。
異なる処理温度の下では、内部および外部の潤滑剤の役割も変化します。 たとえば、ステアリン酸とステアリルアルコールは、PVCカレンダリングの初期段階で使用されます。 加工温度が低く、PVCとの適合性が低いため、主に外部潤滑の役割を果たします。 温度が上昇すると、PVCとの適合性が高まり、内部潤滑剤として機能します。
潤滑剤の組成に応じて、飽和炭化水素、金属石鹸、脂肪族アミド、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪アルコールに分類できます。
1、飽和炭化水素
「飽和炭化水素は、極性に応じて非極性炭化水素（ポリエチレンワックスやポリプロピレンワックスなど）と極性炭化水素（塩素化パラフィン、酸化ポリエチレンなど）に分類できます。飽和炭化水素は分子量に分類できます。液体パラフィン（C 16- C21）、固体パラフィン（C 26- C32）微結晶パラフィン（C 32- C70）、低分子量ポリエチレン（分子量1000-10000）など。 、主にPVCに使用されます無毒の外部潤滑剤。
（1）流動パラフィン：一般にホワイトオイルと呼ばれる無色透明の液体で、PVCの透明な外部潤滑剤として使用できます。 投与量は約0.5部で、溶接角度強度に大きく影響します。
（2）天然パラフィン、白色固体としても知られるパラフィンワックスは、PVCの外部潤滑剤として使用できます。投与量は、0。1-1。0部で、投与量が多すぎます。透明度に影響します。
（3）高融点パラフィンとしても知られる微結晶パラフィンは、外観が白色または淡黄色の固体です。 微結晶であるため、微結晶パラフィンと呼ばれています。 潤滑効果と熱安定性は、他のパラフィンワックスよりも優れています。 PVCの投与量は少なく、一般的に0。1-0.3部です。
（4）低分子量ポリエチレンは、ポリエチレンワックスとも呼ばれ、透明度の低い白色または淡黄色の固体粉末です。 PVC押出成形およびカレンダリング用の外部潤滑剤として使用できます。 投与量は一般的に0.5部未満です。
（5）酸化ポリエチレンワックスは、ポリエチレンワックスの部分酸化生成物であり、外観は白色粉末です。 優れた内部および外部潤滑、優れた透明性、低価格を備えており、投与量は0。2-1。0パーツです。
（6）塩素化パラフィンは、PVCとの相溶性が良く、透明性が低く、他の潤滑剤と併用すると効果があります。 投与量は0.5部未満です。
2、金属石鹸
優れた熱安定剤であるだけでなく、潤滑剤でもあります。 内部と外部の両方の潤滑効果があります。 品種が異なれば、強調もわずかに異なります。 潤滑性は、ステアリン酸カルシウムとステアリン酸鉛で最高です。
3、脂肪酸アミン
モノ脂肪酸アミドとビス脂肪酸アミドの2つのカテゴリーが含まれます。 一脂肪酸アミンは主に内部潤滑を示します。 主な品種には、エチルビス-ステアリルアミド、N、N。エチレンビス-リシノール酸アミドなどがあります。
4、脂肪酸
XiongXingステアリン酸G01と同様に、金属石鹸の次に広く使用されている潤滑剤です。 PVCに使用できます。 量が少ない場合は、内部潤滑効果があります。 量が多いと外部潤滑効果があります。 ステアリン酸の添加量は0.5部未満です。
5.脂肪酸エステル
（1）ステアリン酸ブチル、外観は無色または淡黄色の油性液体で、PVCでは、主に内部潤滑と外部潤滑であり、投与量は0。5-1.5部です。
（2）モノステアリン酸グリセリル（コード名GMS）は、外観が白いワックス状の固体です。 PVCの優れた内部潤滑剤であり、透明度への影響はほとんどありません。 添加量は1.5部以下で、ステアリン酸と併用できます。
（3）エステルワックスおよび鹸化ワックスは、主にモンタンワックスを主原料とし、漂白等を経て製造された後続製品を指します。 漂白ワックスにはSワックスとLワックスが含まれ、鹸化ワックスには0ワックスとOPワックスが含まれます。 主にHPVCに使用され、投与量は0。1-0。3部です。
6、脂肪アルコール
ステアリルアルコールは、外観が白い細かいビーズで、内部に潤滑効果があり、透明度が高いです。 PVCの{{0}}。2-0.5パーツの量。 PSでも使用できます。 PVC高温潤滑剤として、投与量は0。2-0。5部です。
処理修飾子
1.加工助剤の作用原理
PVCメルトの延性が低いため、メルトフラクチャーが発生しやすくなります。 PVCメルトはゆっくりと弛緩するため、製品の表面がざらざらし、くすみ、サメの皮になりやすくなります。 したがって、上記の溶融物の欠陥を改善するために、PVC処理中に処理助剤を追加する必要があることがよくあります。
加工助剤は、樹脂の加工性能を向上させることができる添加剤です。 主な作用方法は、樹脂の溶融促進、溶融レオロジー特性の向上、潤滑機能の付与の3つです。
（1）樹脂の溶融促進：PVC樹脂を一定のせん断力で加熱して溶融させると、まず加工改質剤が溶融してPVC樹脂粒子の表面に付着します。 樹脂との相溶性と高分子量のPVCにより、PVCの粘度と摩擦が増加し、せん断応力と熱がPVC樹脂全体に効果的に伝達され、PVCの溶融が促進されます。
（2）溶融物のレオロジー特性の改善：PVC溶融物には、強度、延性、および溶融物の破壊が不十分であるという欠点があり、加工改質剤は、溶融物の上記のレオロジー特性を改善できます。 その作用メカニズムは、PVC溶融物の粘弾性を高め、それによって離型膨張を改善し、溶融強度を高めることです。
（3）潤滑性を提供します。PVCと互換性のある処理調整剤の部分を最初に溶融して、溶融を促進します。 一方、PVCと互換性のない部品は溶融樹脂システムから移動するため、離型が改善されます。
当社のPVC加工改質剤は、乳化重合プロセスによって調製されたアクリル加工助剤であり、低温でのPVCの溶融を促進し、PVC溶融の凝集性と均一性を高め、加工温度を下げることができます。
透明性に優れた製品を提供します。特に、透明度の高い製品やプロファイルの高い材料に適しています。
PVCのレオロジー特性を改善し、PVC樹脂の可塑化と溶融を促進し、製品の外観品質を改善します。 PVCの透明度の高い製品の加工と成形に特に適しています。
2、一般的に使用される処理修飾子-ACR
ACRは、メタクリル酸メチル、アクリレート、スチレン、その他のモノマーの共重合体です。 加工助剤としての使用に加えて、衝撃調整剤としても使用できます。 中国のACRはQH201、QH301、QH401、QH402に分類でき、海外ブランドはK120N、K125、K175、P530、P501、P551、P7 00、PAl00などです。
ACR加工改質剤の重要な役割は、PVCの可塑化を促進し、可塑化時間を短縮し、溶融可塑化の均一性を改善し、可塑化の温度を下げることです。
通常、PVCプラスチック製のドアと窓のプロファイルにはACR201またはACR401を使用し、投与量は1。5-3パーツです。
衝撃修正
ポリマー材料の変更の重要な部分は、その耐衝撃性を向上させることです。 PVC樹脂は、分子間に強い相互作用を持つ極性のある非結晶性ポリマーであり、硬くて脆い材料です。 耐衝撃性が低い。 衝撃調整剤を添加した後、衝撃調整剤のエラストマー粒子は、クレイズによって誘発される総応力を低減し、粒子自体の変形とせん断帯を使用して、クレイズの膨張と成長を防ぎ、伝達された材料の衝撃を吸収します。 。 はい、耐衝撃性の目的を達成するために。 修飾剤の粒子は非常に小さいので、単位重量または単位体積あたりの修飾剤の量を増やして有効体積分率を増やし、それによって応力を分散させる能力を高める。 現在、最も広く使用されている有機衝撃調整剤は有機衝撃調整剤です。
有機衝撃改質剤の分子内部構造により、以下のカテゴリーに分類できます。
1.コアシェル構造のポリマーに属する所定のエラストマー（PDE）タイプの衝撃改質剤。 コアは柔らかいエラストマーで、製品に高い耐衝撃性を与えます。 シェルはガラス転移温度の高いポリマーです。 主な機能は、モディファイア粒子を互いに分離して流動性のある成分粒子を形成し、ポリマー内での均一な分散を促進し、モディファイアとポリマー間の相互作用と適合性を高めることです。 このタイプの構造の修飾子には、MBSとACRが含まれます。
有機衝撃改質剤の分子内部構造により、以下のカテゴリーに分類できます。
1.コアシェル構造のポリマーに属する所定のエラストマー（PDE）タイプの衝撃改質剤。 コアは柔らかいエラストマーで、製品に高い耐衝撃性を与えます。 シェルはガラス転移温度の高いポリマーです。 主な機能は、モディファイア粒子を互いに分離して流動性のある成分粒子を形成し、ポリマー内での均一な分散を促進し、モディファイアとポリマー間の相互作用と適合性を高めることです。 このタイプの構造の改質剤には、MBS、ACR、MABS、MACRなどがあります。これらはすべて優れた衝撃改質剤です。
2.ネットワークポリマーに属する非定型エラストマータイプ（NPDE）の耐衝撃性改良剤であり、その改質メカニズムは、溶媒和（可塑化）メカニズムによってプラスチックを改質することです。 したがって、NPDEは樹脂を覆うネットワーク構造を形成する必要があり、樹脂との適合性はあまり高くありません。 このタイプの構造の修飾子には、CPEとEVAが含まれます。
3.構造がABSなどの2つの構造の間にある過渡衝撃調整剤。 PVC樹脂に使用される特定の品種は次のとおりです。
（1）塩素化ポリエチレン（CPE）は、HDPEを使用して水相に懸濁および塩素化する粉末製品です。 塩素化の程度が増すにつれて、元々結晶性であったHDPEは徐々にアモルファスエラストマーになります。 強化剤として使用されるCPEには、通常、25-45パーセントのC1が含まれています。 CPEには、幅広いソースと低価格があります。 CPEは、その強化効果に加えて、耐寒性、耐候性、耐炎性、耐薬品性も備えています。 現在、CPEは、特にPVCパイプとプロファイルの製造において、中国で主要な影響修正剤であり、ほとんどの工場でCPEが使用されています。 追加される量は通常5-15パーツです。 CPEは、ゴム、EVAなどの他の強化剤と組み合わせて使用すると、より効果的ですが、ゴム添加剤は老化に耐性がありません。
（2）ACRは、メタクリル酸メチルやアクリレートなどのモノマーの共重合体です。 ACRは、近年開発された最高の衝撃調整剤です。 材料の衝撃強度を数十倍に高めることができます。 ACRは、コアシェル構造の衝撃調整剤です。 メタクリル酸メチル-アクリル酸エチルポリマーで構成されるシェルは、アクリル酸ブチルをコアとして架橋されたゴムエラストマーを持ち、粒子の内層に分布しています。 これは、屋外で使用するためのPVCプラスチック製品の衝撃改質に特に適しています。 PVCプラスチックドアおよび窓プロファイルの衝撃改質剤としてACRを使用すると、他の改質剤と比較して、優れた加工性能、滑らかな表面、優れた耐老化性、および高い溶接角度強度が得られます。 機能はありますが、価格はCPEより約1/3高くなっています。 K -355など、海外で一般的に使用されているブランドは、通常6-10サービングを使用しています。 現在、中国ではACR耐衝撃性改良剤のメーカーが少なく、それらを使用しているメーカーも少なくなっています。
（3）MBSは、メタクリル酸メチル、ブタジエン、スチレンの3つのモノマーの共重合体です。 MBSの溶解度パラメーターは94-95の間にあり、これはPVCの溶解度パラメーターに近いため、PVCとの互換性が高くなります。 その最大の特徴は、PVCを添加した後、透明な製品にできることです。 通常、PVCに4-6パーツを追加すると、PVCの衝撃強度が6-15倍になりますが、MBSの追加量が30パーツを超えると、代わりにPVCの衝撃強度が低下します。 MBS自体は、優れた衝撃特性、優れた透明性、光透過率が90％以上に達する可能性があり、衝撃特性を改善しながら、引張強度や破断点伸びなどの樹脂の他の特性にはほとんど影響を与えません。
Xiongxing Groupは、高度な合成樹脂技術によって慎重に開発されたMBS製品を採用しています。 メタクリル酸メチル、ブタジエン、スチレンの三元共重合であり、PVC製品の衝撃強度と加工性能を向上させます。 合成樹脂。 BS -156をポリ塩化ビニル配合物に加えると、ポリ塩化ビニルの固有の特性に悪影響を与えることなく、製品の衝撃強度を大幅に向上させることができます。 PVCフィルム、透明シート、パイプ、パイプフィッティング、ボトルペレットなどの製品に広く使用されています。
（4）ABSは、スチレン（40パーセント-50パーセント）、ブタジエン（25パーセント-30パーセント）、アクリロニトリル（25パーセント-30パーセント）のターポリマーであり、主にエンジニアリングプラスチックとして使用されます。また、PVC衝撃修正は、低温衝撃修正に良い効果をもたらします。 ABSの添加量が50部に達すると、PVCの衝撃強度は純粋なABSと同等になります。 追加されるABSの量は、通常5-20パーツです。 ABSは耐候性に劣り、長期間の屋外使用製品には適していません。 一般に、プラスチック製のドアや窓のプロファイルを作成するための衝撃調整剤としては使用されません。
（5）EVAはエチレンと酢酸ビニルの共重合体です。 酢酸ビニルの導入により、ポリエチレンの結晶化度が変化します。 酢酸ビニルの含有量は非常に少なく、EVAの屈折率はPVCの屈折率とは異なり、透明な製品を得るのが困難です。 EVAを他の耐衝撃性樹脂と組み合わせます。 EVAの添加量は10部以下です。
4.ラバーインパクトモディファイア
は優れた性能を備えた強化剤であり、主な種類は次のとおりです。エチレンプロピレンゴム（EPR）、エチレンプロピレンジエンゴム（EPDM）、ニトリルゴム
（NBR）およびスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレン、ブタジエンゴムなど。これらの中で、EPR、EPDM、およびNBRが最も一般的に使用されています。 それらは低温耐衝撃性の改善に優れていますが、すべて経年劣化に耐性がないため、このような耐衝撃性改良剤は通常、プラスチック製のドアや窓のプロファイルには使用されません。
その他の一般的に使用される添加剤
1、光安定剤
PVC製品は、主に日光やその他の種類の光にさらされています。 製品の使用環境に応じて一定量の光安定剤を添加することで、製品の分解や老化を防ぎ、遅延させ、製品の耐用年数を延ばすことができます。
光安定剤は大きく4つのカテゴリーに分けることができます。
（1）遮光剤。 たとえば、チタンホワイトとカーボンブラックは、紫外線がプロファイルの内部に入るのをブロックして、ポリマーの光分解が進行するのを防ぐことができます。 たとえば、2％のカーボンブラックを含むLDPEシートの耐老化性は、カーボンブラックを含まないLDPEシートの20倍です。 二酸化チタンは、プロファイルの耐老化性を大幅に向上させることができます。 二酸化チタンにはルチルタイプの二酸化チタンを使用する必要があり、PVCプラスチック製のドアと窓のプロファイルの使用量は3-6パーツです。
（2）紫外線吸収剤。 280-400 nmの紫外線を強く吸収し、可視光または熱に変換することができます。 一般的に使用される製品は、UV -531、UV -327、UV -326、UV-pなどです。投与量は通常0。1-0。5パーセントです。 しかし、価格はもっと高いです。
（3）焼入れ剤。 主な目的は、励起されたポリマー分子のエネルギーを排除し、基底状態に戻すことです。 特定の種類は、光安定剤2 0 02および光安定剤1084を含むニッケルおよびコバルト錯体です。一般に他の光安定剤と組み合わせて使用される場合、投与量は0。1-0。5パーセントです。
（4）ラジカルスカベンジャー。 光分解により分解されたフリーラジカルを捕捉し、分解反応を停止させる効率的な光安定剤です。 LDPE農業用フィルムで一般的に使用されます。 主な種類は、光安定剤GW -540、GW -544、CW -310、BW -10 LD、光安定剤744、光安定剤622、光安定剤944などです。投与量は0。02-0。5パーセントです。
Fイラー
フィラーを使用する主な目的は、スペースを占有してコストを削減することです。 もちろん、一部のフィラーは、難燃剤、電気伝導率、熱伝導率、剛性などの特別な特性も材料に与えます。フィラーの主な指標は、白色度、粒子サイズ、粒子形状、粒子表面活性です。 主な品種は次のとおりです。
（1）炭酸塩は、主に重炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、活性化炭酸カルシウムです。 一般に、アクティブな軽質炭酸カルシウムは、PVCプラスチックプロファイルで使用されます。
（2）天然ガスチャンネルブラック、混合ガスチャンネルブラック、耐摩耗性の高いファーネスブラック、熱分解カーボンブラック、アセチレンカーボンブラックなどのカーボンブラック。主にゴムの補強に使用され、一部の品種は導電性および帯電防止ポリマー材料などのフィラー。
（3）硫酸塩には、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リトポンなどがあります。これらは主にフィラーとして使用され、着色効果もあります。 硫酸バリウムはX線透過率を低下させる可能性があります。
（4）充填剤および着色剤として使用される、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化鉄、磁性粉末などの金属酸化物。
（5）アルミニウム、青銅、亜鉛、銅、鉛などの装飾用および熱伝導率を向上させるための金属粉末。 プラスチックプロファイルの製造では、銅粉とアルミニウム粉末を使用してアルミニウム窓のプロファイルを作成することがあります。
（6）シリコン含有化合物カオリンは、フィラーとして最も一般的に使用される粘土です。 硬い粘土には補強効果があります。 タルクはフィラーとして使用されます。
（7）強化剤には、ガラス繊維、ホウ素繊維、炭素繊維などの繊維が使用されています。
